【會員風采】當“液體面包”遇見“綜合能源”，把一瓶啤酒的碳排“喝”到“零”！
時間：2025-09-16
從金色麥粒到
泛起潔白泡沫的啤酒
這其中蘊藏的
能量流動與碳足跡重塑
遠比您想象的更加精彩
啤酒的誕生始于麥芽的糖化。在傳統(tǒng)的釀造車間里，麥芽需要經(jīng)歷45℃、63℃、72℃的溫度階段，最后在煮沸鍋中沸騰60-90分鐘。這一過程需要消耗大量蒸汽，通常來自燃氣鍋爐。每生產(chǎn)一噸蒸汽就會排放二百多公斤二氧化碳。
隨后是冷卻環(huán)節(jié)。麥汁需要迅速從沸騰溫度冷卻到發(fā)酵溫度，這個過程需要巨大的制冷量。傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)耗電驚人，約占啤酒廠總用電量的30%。
清洗與殺菌是另一個隱形能耗環(huán)節(jié)。為了保證食品安全和風味純凈，啤酒廠必須執(zhí)行極其嚴格的CIP、SIP流程。例如，每個發(fā)酵罐、管道、灌裝設(shè)備都需要用熱水反復(fù)清洗，這些熱能常常來自化石燃料，不僅產(chǎn)生高碳排，還要消耗巨量的水資源。
在這條傳統(tǒng)路徑上，每生產(chǎn)1000升啤酒，就會產(chǎn)生約150-200公斤的二氧化碳排放。啤酒的碳排放，遠比人們想象的要沉重。
有一天，思安新能源的技術(shù)團隊來到了啤酒廠，他們帶著智慧綜合能源解決方案，讓啤酒的碳足跡之旅開始了根本性的轉(zhuǎn)變。
零碳供汽系統(tǒng)徹底改變了能源游戲規(guī)則。采用電儲熱鍋爐系統(tǒng)替代天然氣鍋爐供汽的方式，不僅降低了碳排放，還能減少30%的供汽成本。如果采用綠電驅(qū)動，甚至能實現(xiàn)供汽環(huán)節(jié)的零碳化。
在蒸汽熱泵、機械式蒸汽壓縮熱泵（MVR）的幫助下，煮沸產(chǎn)生的二次蒸汽不再被浪費，而是經(jīng)過壓縮提溫提壓后重新用于加熱麥汁。這種高效系統(tǒng)可以使煮沸環(huán)節(jié)的蒸汽消耗大幅下降，啤酒也因此減輕了碳負擔。
技術(shù)團隊還利用“工藝循環(huán)用熱解決方案”，解決糖化煮沸過程的高能耗與高排放問題。這個創(chuàng)新方案通過蒸汽壓縮機將低溫二次蒸汽壓縮升溫至100℃以上，再將其導(dǎo)入蒸發(fā)器用于預(yù)熱新麥汁，實現(xiàn)熱能的高效循環(huán)利用。
更令人驚喜的是，這個方案不僅能大幅降低能耗，還能更好地保留酒花香氣，減少熱敏感物質(zhì)的破壞，讓啤酒的風味更加純凈出色。與傳統(tǒng)工藝相比，新方案的蒸發(fā)率可靈活調(diào)節(jié)，甚至能達到50%以上；能耗降低40-60%，工藝流程時間也大幅縮短，同時還能更有效地去除DMS前驅(qū)體，全面提升釀造效率和最終品質(zhì)。
技術(shù)團隊還打造了零碳供熱水系統(tǒng)解決方案、高效制冷系統(tǒng)解決方案。
這當中的“冷熱聯(lián)供”系統(tǒng)，真正實現(xiàn)了能源的梯級利用。蒸汽冷凝水不再直接排放，而是先驅(qū)動吸收式制冷機為生產(chǎn)供冷，再通過熱泵技術(shù)提升溫度后重新用于清洗和殺菌。
這種模式下，以往被浪費的生產(chǎn)余熱就可以滿足CIP、SIP系統(tǒng)的大部分熱水需求。與直接使用蒸汽換熱裝置相比，新系統(tǒng)顯著降低了蒸汽消耗，真正實現(xiàn)了能源的"吃干榨凈"，幾乎沒有任何浪費。
在制冷站，智慧制冷系統(tǒng)正在重新定義冷卻效率。E-DOMs?制冷智控系統(tǒng)可以根據(jù)實時負荷需求，自動優(yōu)化制冷主機、冷卻塔和泵組的運行狀態(tài)，讓每一度電都發(fā)揮最大冷卻效果。
以上改造僅僅是整個工廠能源系統(tǒng)優(yōu)化的一部分。在能源管控中心，技術(shù)專家還為啤酒廠裝上了“智慧大腦”——能源管理系統(tǒng)。這個系統(tǒng)就像一位不知疲倦的能源管家，24小時監(jiān)控著水、電、汽、冷等各種能源消耗。在AI Engineer Agent的加持下，它能夠預(yù)測未來的能源需求，自動優(yōu)化設(shè)備運行組合，讓每一份能源都發(fā)揮最大價值。
如今，啤酒的碳足跡已經(jīng)大幅減輕。每1000升啤酒的碳排放量從原來的150-200公斤降至50-70公斤，降幅超過60%。
這一成果的背后，能源系統(tǒng)優(yōu)化的整體協(xié)同與智能調(diào)控至關(guān)重要——從糖化、煮沸、冷卻，到清洗和殺菌，每一環(huán)節(jié)的能耗和排放都被精準“鎖緊”，每一份能量都被循環(huán)利用。
更重要的是，這不僅僅是一組冰冷的數(shù)字。通過綠電驅(qū)動、余熱回收利用和智慧管理等措施，啤酒真正實現(xiàn)了從“高碳釀造”到接近“零碳釀造”的跨越。如果工廠的整個能源系統(tǒng)全部采用綠電，那么從釀造到灌裝，啤酒制造幾乎不再依賴化石能源，碳排放在此基礎(chǔ)上還可進一步降低。
這不僅是一瓶啤酒的改變，更是一個行業(yè)的變革。智慧綜合能源解決方案可以幫助越來越多的啤酒廠實現(xiàn)：
通過電氣化、余熱利用和系統(tǒng)優(yōu)化等，實現(xiàn)啤酒生產(chǎn)制造過程的低碳轉(zhuǎn)型，顯著減輕環(huán)境負擔。
零碳啤酒成為綠色消費的新選擇，幫助啤酒企業(yè)贏得環(huán)保意識強烈的消費者青睞。
當啤酒身著“零碳”新裝、與您再次相遇，每一瓶啤酒承載的都是一段嶄新的旅程。這段旅程始于陽光、綠色與智慧，歸于您手中這一杯清澈醇香。
愿每一瓶啤酒，都能成為可持續(xù)發(fā)展之路的甘露；每一口醇香，都在訴說節(jié)能降碳的動人故事。
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